一、维修时应该考虑到质量拉力范围不同，决定了传感器的不同，也决定了 的构造。对于一般软包装生产厂家，拉力范围在100N的已经足够了。一般采用单臂式的就可以。相对于门式结构成本较低。门式结构是适应比较大的拉力，如10KN或以上。
二、维修时应考虑试验行程
根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求，行程在
600
－
800mm
就可以。材料伸长率超过
1000%
的可以选用行程
1000
或是
1200mm
。
三、维修时输出结果
试验结果输出可任意设置：大力值、伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、大试验力
8
项。这可以说是微电脑操作时，输出的全面的结果。国外一些厂家的产品，一般可以输出这
8
项。国内有的厂家可以输出
5-6
项，有的厂家就只能输出大力值，平均值，小值三项。
四、维修时应在可做实验项目上
软包装要求 一机多用，即在配备不同夹具的基础上，可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、
180°
剥离、
90°
剥离试验。市面上有一些 除以上项目外，因其传感器精度高（有的达到二十五万分之一）还可以测试摩擦系数。
五、维修时应注意配置问题
智能化的三种基本配置：主机、微电脑、打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组统计分析。如配用电脑，厂家应安装相应控制系统。
六、维修时应注意机械主要配置
传动分为丝杠传动和齿条传动。前者比较贵，多用于高精度，测试的重复性高；后者比较便宜，多用于低精度，测试的重复性低。而丝杠在对拉力精度测量中起到决定性的作用。丝杠分为滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。而其中，滚珠丝杠的度是高的，但其性能的发挥需要靠电脑伺服系统操作才能发挥，而且整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就能够达到软包装所要求的精度，即
0.5
－
1%
精度。传动分为齿轮传动和链条传动，也是前者比较贵，但用于高精度；后者便宜，可用于低精度。传感器得主要成本在于其寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用十万次以上。
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